I. Introduction

 

Le choix du ou des matériaux constituant un échangeur de chaleur constitue sans conteste un paramètre déterminant pour le coût global de l’équipement, sa fiabilité en exploitation et sa durabilité à long terme. Ce choix conditionne directement les techniques de fabrication, d’usinage et d’assemblage, mais également les possibilités d’inspection, de maintenance et de réparation tout au long du cycle de vie de l’équipement.

 

 

II. Influence de la température sur le choix des matériaux

 

L’augmentation de la température de service entraîne une dégradation progressive des propriétés mécaniques des matériaux (limite d’élasticité, résistance à la traction, tenue au fluage). Chaque matériau présente ainsi une plage de température d’utilisation recommandée, assortie d’une température maximale admissible garantissant la tenue mécanique de l’équipement.

 

 

III. Corrosion et environnements agressifs

 

Les risques de corrosion sont présents sur les fluides sous phases liquide ou gazeuse. Le choix des métaux peut être réalisé à partir du tableau ci-dessous qui représente le diagramme dit de Bishop-Stern. Ce diagramme permet d’identifier les matériaux adaptés en fonction de la nature de l’environnement caractérisé par les deux paramètres suivants :

 

IV. Revêtements et protections de surface

 

Lorsque le choix d’un matériau résistant s’avère techniquement ou économiquement défavorable, des solutions de protection de surface peuvent être mises en œuvre afin d’isoler la paroi porteuse du fluide corrosif.