TEMISTh renforce ses capacités en fabrication additive métallique pour les alliages base Nickel

La société TEMISTh franchit une nouvelle étape de son développement en s’implantant à Lambesc (Bouches-du-Rhône) : Ce déménagement stratégique accompagne l’acquisition d’équipements de pointe en fabrication additive métallique, et plus spécifiquement dédiés aux alliages de Nickel, marquant une volonté de renforcer le positionnement de TEMISTh sur les échangeurs thermiques à forte valeur ajoutée et d’élargir son offre technologique.

Un nouvel outil industriel pour des applications de haute performance :

Au cœur de cette évolution technologique, TEMISTh dispose désormais de la machine EP-M300 du constructeur EPlus3D, une imprimante 3D métal à double laser, conçue pour produire des pièces de haute précision dans des environnements exigeants. Offrant un volume de fabrication de 300 x 300 x 450 mm, elle permet la réalisation de composants complexes, tels que des échangeurs, en une seule opération et avec une grande homogénéité des propriétés mécaniques sur l’ensemble de la pièce.

Cet équipement est spécifiquement adapté aux alliages base Nickel, comme l’Inconel 718, réputés pour leur résistance à la corrosion et aux hautes températures, et largement utilisés dans les secteurs aéronautique, spatial, énergie et électronique. Il ouvre ainsi de nouvelles perspectives pour la fabrication d’échangeurs thermiques complexes et performants dans des environnements extrêmes.

• Caractéristiques clés de l’EP-M300 :
• Fabrication multi-matériaux : Nickel, aluminium, titane, aciers spéciaux…
• Double laser pour une productivité accrue
• Environnement de fabrication contrôlé
• Système de surveillance temps réel

Automatisation du post-traitement avec Addiblast MARS03

TEMISTh a également investi dans une solution d’automatisation du post-traitement avec la machine Addiblast MARS03. Cette solution de dépoudrage automatisé est particulièrement adaptée aux pièces complexes ou des canaux internes de petit diamètre, typiques des échangeurs de chaleur compacts.

Grâce à un processus combinant vibration, soufflage et sablage dans une chambre étanche, la MARS03 garantit un traitement sûr, propre et reproductible, tout en optimisant la recyclabilité des poudres.

• Points forts de la MARS03 :
• Capacité de traitement jusqu’à 200 kg
• Espace de travail 850 x 900 x 1000 mm
• Processus automatisé par vibration et buses de soufflage/sablage
• Maintenance facilitée et sécurité renforcée
• Optimisation du recyclage des poudres et du traitement de surface

Une expertise complète pour vos échangeurs 

Avec ce nouvel outil industriel, TEMISTh renforce sa maîtrise de l’ensemble de la chaîne de valeur de la fabrication additive, depuis la phase de conception et simulation jusqu’à la production série, en passant par le prototypage rapide. Cette intégration permet d’adresser les besoins spécifiques des secteurs les plus exigeants en matière de compacité, performance thermique et robustesse mécanique.

Parmi les récentes réalisations notables figure un échangeur de nouvelle génération présentant les caractéristiques suivantes :

• Dimensions : environ 150 × 100 × 150 mm, avec double courbure
• Matériau : Inconel 718
• Ailettes de 0,15 mm d’épaisseur
• Parois étanches de 0,6 mm
• Des canaux totalement dépoudrés de 1mm de diamètre sur un réseau serpentin
• Résistance à des essais de pression jusqu’à 100 bar
• Étanchéité validée à l’hélium : < 10⁻⁷ Pa.m³/s sous 1 bar

L’implantation de TEMISTh à Lambesc s’inscrit dans une logique de développement industriel et d’innovation, en lien avec les dynamiques des domaines de l’énergie, de l’aéronautique ou encore de la défense. Cette montée en gamme technologique offre également des opportunités de collaborations industrielles et scientifiques à l’échelle nationale, européenne et internationale.

Pour en savoir plus sur les capacités de fabrication de TEMISTh ou pour visiter le site de Lambesc, les acteurs intéressés (industriels, centres techniques, chercheurs) sont invités à prendre contact avec l’entreprise.